軟膠囊設(shè)備是生產(chǎn)軟膠囊的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、保健品、食品等行業(yè)，用于封裝各種液體、粉末、顆粒等物質(zhì)，以便通過膠囊的形式方便口服。軟膠囊具有良好的生物利用度、口感好、易于吞咽等優(yōu)點(diǎn)，因此在制藥行業(yè)尤其受歡迎。
軟膠囊設(shè)備的組成部分： 1.膠囊成型機(jī)是核心部分，主要負(fù)責(zé)制造軟膠囊的外殼。其工作過程是將液體原料通過模具注入成型，形成膠囊殼?，F(xiàn)代膠囊成型機(jī)通常采用雙滾筒成型方式，其中一對滾筒涂布薄膜，另一個(gè)滾筒完成膠囊的成型和切割。這一部分需要精確控制溫度、濕度和流速，以保證膠囊的外殼均勻、密封性好。 2.加料系統(tǒng)用于將藥物、營養(yǎng)成分或其他物質(zhì)填充到膠囊內(nèi)。加料系統(tǒng)可以分為液體加料和固體加料。液體加料一般采用噴霧或注射方式，通過精密計(jì)量系統(tǒng)將液體藥物或油脂成分注入到軟膠囊中；固體加料則通常涉及將粉末或顆粒物料通過振動(dòng)輸送系統(tǒng)填充到膠囊中。 3.切割系統(tǒng)的功能是將已成型的軟膠囊從膠囊膜帶上分離出來，并進(jìn)行修整。通常采用刀片或者氣流切割的方法進(jìn)行。切割后的膠囊需要經(jīng)過細(xì)致檢查，以確保其形狀規(guī)則、大小一致。 4.在軟膠囊成型后，膠囊需要經(jīng)過干燥處理以減少水分含量，保證膠囊的質(zhì)量和穩(wěn)定性。干燥過程可以通過風(fēng)干、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥等方式進(jìn)行，具體方式根據(jù)膠囊原料和工藝要求選擇。 5.軟膠囊的質(zhì)量控制系統(tǒng)至關(guān)重要。該系統(tǒng)主要包括尺寸檢測、重量檢測、密封性檢測、溶出度檢測等環(huán)節(jié)。通過這些檢測，可以確保每一粒軟膠囊符合藥品或保健品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工作原理： 1.成型 外殼的材料（通常是明膠、明膠替代物或海藻糖等）和其它輔助成分（如甘油、色素等）通過加熱和混合，形成膠囊的外殼材料。外殼材料會通過兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒形成薄膜，進(jìn)而形成膠囊的殼。 2.加料 軟膠囊的內(nèi)容物（藥物或營養(yǎng)成分）通過加料系統(tǒng)被精確地填充到膠囊內(nèi)。這一步驟需要使用精密的計(jì)量裝置，以確保每粒軟膠囊的內(nèi)容物量相同，避免過多或過少。 3.切割和修整 加料完成后，設(shè)備會通過切割系統(tǒng)將已成型的膠囊從膜帶上分離出來，進(jìn)行必要的修整，確保膠囊形狀規(guī)則、平整。 4.干燥 軟膠囊成型后需要通過干燥系統(tǒng)去除多余的水分。濕潤的軟膠囊需要在干燥機(jī)中經(jīng)過一定時(shí)間的處理，以提高其硬度和穩(wěn)定性，防止發(fā)生破裂或泄漏。 5.檢驗(yàn)和包裝 在軟膠囊生產(chǎn)的最后階段，膠囊經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保每粒膠囊都符合標(biāo)準(zhǔn)。合格的膠囊將會被自動(dòng)裝入瓶中，封裝并貼上標(biāo)簽，準(zhǔn)備出廠。 軟膠囊設(shè)備的優(yōu)勢： 1.提高生產(chǎn)效率：大多采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)。 2.精確的劑量控制：通過先進(jìn)的計(jì)量技術(shù)，能夠精確控制每粒膠囊的內(nèi)容物劑量，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。 3.多功能性：現(xiàn)代設(shè)備支持多種不同類型的膠囊生產(chǎn)，包括油劑型、液體型、固體型等，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。 |
